5 Probleme comune ale sistemului de răcire care cauzează supraîncălzirea laserului cu fibră

Supraîncălzirea continuă este o defecțiune frecventă a aparatelor de tăiat și sudori cu laser cu fibră, declanșată în principal de funcționarea anormală a răcitorului de răcire suport. Mai jos sunt cele mai frecvente cinci probleme ale sistemului de răcire care trebuie inspectate mai întâi când apar alarme termice:

1. Apa de răcire insuficientă sau degradată
Utilizarea pe termen lung-determină pierderea lichidului de răcire, depunerile de apă sau deteriorarea lichidului de răcire. Volumul redus de lichid scade eficiența schimbului de căldură, în timp ce scara blochează schimbătoarele de căldură laser interne.
Soluții: Reumpleți cu apă de răcire deionizată până la nivelul lichidului standard; goliți lichidul de răcire vechi și curățați calcarul din interiorul conductelor, apoi înlocuiți-l cu un nou lichid de răcire laser dedicat.
2. Filtre de apă blocate și schimbătoare de căldură înfundate
Praful, pulberea metalică și impuritățile se acumulează în filtrele de apă, radiatoarele condensatorului și miezurile de schimb de căldură. Răcitoarele răcite cu aer-cu condensatoare cu praf nu pot disipa în mod normal căldura spre exterior.
Soluții: Scoateți și curățați cartușele filtrului de apă; suflați regulat praful de pe ventilatorul condensatorului și radiatorul cu aer comprimat.
3. Funcționare defectuoasă a pompei de circulație a apei de răcire
O pompă de apă uzată și îmbătrânită duce la un flux slab de apă sau la circulație intermitentă. Fără un flux stabil de lichid de răcire, căldura internă laser nu poate fi transferată în timp.
Soluții: Verificați zgomotul de funcționare a pompei și citirile debitmetrului de apă; reparați sau înlocuiți pompa de circulație dacă presiunea debitului este sub standardul din fabrică.
4. Ventilator de răcire eșuat și senzori de temperatură anormali
Ventilatoarele de răcire a condensatorului blocate sau deteriorate reduc capacitatea de disipare a căldurii. Sondele de temperatură deteriorate transmit date de temperatură inexacte, declanșând alarme false de supraîncălzire sau protecție întârziată a temperaturii.
Soluții: Testați rotația ventilatorului și alimentarea cu energie; calibrați sau înlocuiți senzorii de temperatură defecte care se potrivesc cu modelul răcitorului de lichid.
5. Setarea necorespunzătoare a parametrilor răcitorului de lichid și mediu de ventilație slab
Dacă temperatura setată a apei de răcire este prea mare, răcitorul nu poate atinge efectul de răcire țintă. În plus, plasarea răcitorului cu laser într-un atelier închis și neaerisit provoacă recirculare a aerului cald.
Soluții: Resetați temperatura răcitorului la intervalul recomandat de producător; rezervați suficient spațiu în jurul răcitorului pentru convecția aerului, evitați lumina directă a soarelui și colțurile închise.

Întreținerea săptămânală regulată a sistemului de răcire poate evita în mod eficient defecțiunile de supraîncălzire a laserului cu fibră și poate prelungi durata de viață a generatoarelor laser.