5 pași pentru îmbunătățirea eficienței răcitorului

Pasul 1: Păstrați un jurnal de operare zilnic

Operatorii răcitorului de lichid ar trebui să înregistreze zilnic performanța răcitorului cu jurnale precise și detaliate, comparând această performanță cu datele de proiectare și pornire pentru a detecta probleme sau puncte de control ineficiente. Procesul permite operatorilor să colecteze un istoric al condițiilor de funcționare, care poate fi revizuit și analizat pentru a identifica tendințele și a oferi avertismente în avans cu privire la potențialele probleme.

De exemplu, dacă un operator de mașină observă o creștere treptată a presiunii de condensare pe parcursul unei luni, poate consulta jurnalul zilnic de funcționare și poate verifica și corecta sistematic cauzele posibile ale acestei situații, cum ar fi murdărirea tubului condensatorului sau substanțele necondensabile.

Producătorii de răcitoare pot furniza, la cerere, o listă de puncte de date recomandate specifice echipamentului. Operatorii pot citi datele în fiecare zi, aproximativ o dată în același timp pe schimb. Chillerele de astăzi sunt controlate de microprocesor, astfel încât managerii pot automatiza acest proces folosind sisteme de automatizare a clădirilor controlate de microprocesor.

Pasul 2: Păstrați țevile curate

Una dintre barierele potențiale în calea performanței necesare a unui răcitor este eficiența transferului de căldură. Performanța și eficiența unui răcitor este direct legată de capacitatea sa de transfer de căldură, începând cu evaporatorul și tuburile condensatorului curate. Răcitoarele mari conțin kilometri de țevi în schimbătoarele lor de căldură, așa că menținerea curată a acestor suprafețe mari este esențială pentru menținerea performanței eficiente.

Când noroiul, algele, nămolul, calamarul sau contaminanții se acumulează pe partea de apă a suprafeței de transfer de căldură, eficiența răcitorului scade pe măsură ce țevile devin murdare. Rata de contaminare depinde de tipul de sistem – deschis sau închis – precum și de calitatea apei, curățenia și temperatură.

Majoritatea producătorilor de răcitoare recomandă curățarea tuburilor condensatorului o dată pe an, deoarece de obicei fac parte dintr-un sistem deschis și recomandă curățarea tuburilor evaporatorului într-un sistem închis la fiecare trei ani. Dar dacă evaporatorul face parte dintr-un sistem deschis, ei recomandă inspecția și curățarea regulată.

Există două metode principale de curățare a conductelor pe care managerii le pot lua în considerare:

· Curățarea mecanică îndepărtează nămolul, algele, nămolul și materialul liber din țevile netede, inclusiv îndepărtarea capacelor rezervorului, perierea tuburilor și clătirea cu apă curată. Pentru tuburile de armare interioară, managerii ar trebui să consulte producătorul răcitorului pentru recomandări de curățare mecanică.

· Curățarea chimică îndepărtează depunerile. Majoritatea producătorilor de răcitoare recomandă să consultați furnizorul local de tratare a apei pentru a determina soluția chimică adecvată necesară. Curățarea mecanică temeinică ar trebui să fie întotdeauna urmată de curățare chimică.

Noul răcitor este echipat cu un sistem automat de perii cu tuburi care poate fi adaptat la un răcitor existent. Aceste sisteme folosesc o perie mică de nailon prin tub pentru curățare. În sistemul de conducte de apă al condensatorului este instalată o supapă de direcție personalizată cu 4-căi, iar la fiecare 6 ore, sistemul inversează automat fluxul de apă prin tubul condensatorului timp de aproximativ 30 de secunde.

Împreună cu tratarea adecvată a apei, aceste sisteme elimină practic murdăria din interiorul răcitorului și mențin designul aproape de temperatură. Aceste sisteme arată de obicei perioade de rambursare mai mici de doi ani.

Pasul 3: Asigurați-vă că nu există niciun dispozitiv de scurgere

Producătorul recomandă ca compresorul să fie testat trimestrial. Secțiunea sistemului de refrigerare care utilizează răcitoarele de joasă presiune ale CFC-11 sau HCFC-123 învechite funcționează la presiune subatmosferică. În timp ce aceste răcitoare sunt obișnuite în facilitățile de astăzi, este dificil să construiți o mașină complet etanșă, iar scurgerile pot cauza pătrunderea aerului și a umezelii (denumite adesea necondensabile) în echipament.

Odată în interiorul răcitorului, materialul necondensabil este prins în condensator, crescând presiunea de condensare și cerințele de putere a compresorului și reducând eficiența și capacitatea generală de răcire. Răcitoarele de joasă presiune au o unitate de purificare de înaltă eficiență care îndepărtează materialul necondensabil pentru a menține presiunea de condensare proiectată și pentru a promova funcționarea eficientă. Un producător de răcitoare a estimat că 1 psi de aer în condensator echivalează cu o pierdere de 3% a eficienței răcitorului.

Umiditatea din răcitorul de lichid poate produce, de asemenea, acid, corodează înfășurările și rulmenții motorului și poate rugini în interiorul carcasei. Mici particule de rugină numite pulberi fine plutesc în vas și sunt prinse în tubul schimbătorului de căldură. Pulberea fină de pe tub poate reduce eficiența transferului de căldură și eficiența generală a unității. Dacă nu sunt verificate, acestea pot duce la reparații costisitoare la instalații sanitare.

O modalitate bună de a monitoriza scurgerile răcitorului de joasă presiune este să urmăriți timpul de funcționare al unității de purjare și cantitatea de umiditate acumulată la unitatea de purjare. Dacă oricare dintre aceste numere este prea mare, există o scurgere în dispozitiv. Alte semne ale prezenței aerului în sistem includ creșterea presiunii la cap și a temperaturii de condensare.

Răcitoarele de înaltă presiune care utilizează CFC-12, HFC-134a sau HCFC-22 funcționează la presiuni mult peste presiunea atmosferică, iar scurgerile din aceste tipuri de răcitoare pot elibera agenți frigorifici potențial periculoși în mediu . Reglementările de mediu limitează cantitatea de scurgeri de agent frigorific care poate apărea în fiecare an.

Scurgerile pot duce, de asemenea, la o încărcare redusă de agent frigorific și la alte probleme operaționale, cum ar fi presiunea redusă la evaporator, ceea ce face ca compresoarele să lucreze mai mult pentru a produce o capacitate de răcire mai mică. Pentru răcitoarele cu presiune pozitivă, tehnicienii trebuie să monitorizeze încărcarea agentului frigorific și presiunea evaporatorului pentru a detecta scurgerile.

Pasul 4: Mențineți un tratament adecvat al apei

Majoritatea răcitoarelor folosesc apă pentru transferul de căldură, așa că apa trebuie tratată corespunzător pentru a preveni depunerile, coroziunea și creșterea biologică. Sistemele închise de apă necesită un tratament chimic unic, care este tipic pentru sistemele de apă răcită conectate la evaporatoarele de răcire.

Sistemele deschise sunt utilizate de obicei pentru sistemele condensator-răcitor de lichid conectate la condensatoarele răcitorului. Sistemele de condensare care folosesc surse de apă, cum ar fi turnurile de răcire, necesită tratare chimică continuă a apei. Managerii ar trebui să lucreze cu furnizori de tratament chimic familiarizați cu sursele locale de apă și pot oferi servicii complete de întreținere a tuturor sistemelor de apă ale instalației.

Dacă furnizorul menține un tratament chimic adecvat al sistemelor de apă din evaporator și condensator, murdărirea nu ar trebui să fie o problemă. Prezența calcarului în tubul condensator sau evaporator indică tratarea necorespunzătoare a apei. Furnizorii sunt obligați să testeze calitatea apei și să corecteze procedurile de tratare a apei la fiecare trei luni, ceea ce ajută la curățarea conductelor de răcire.

În plus, toate filtrele sistemului trebuie curățate la fiecare trei luni. Filtrele cu nisip și filtrele cu flux lateral pentru sistemele de condens sunt foarte eficiente în menținerea apei curate dacă sunt întreținute corespunzător. Pentru a determina când este necesară curățarea, tehnicianul ar trebui să monitorizeze căderea de presiune a filtrului și să consulte recomandările de curățare ale producătorului. Filtrul trebuie curățat trimestrial, indiferent de căderea de presiune.

Întreținerea filtrelor și a filtrelor limitează eroziunea tubului mai rece cauzată de nisip sau alte particule mici care se deplasează la viteze mari. Eroziunea și pittingul conductelor pot reduce eficiența generală a transferului de căldură și eficiența. Dacă nu sunt corectate, aceste condiții pot duce la țevi înfundate sau defecțiuni catastrofale ale țevilor.

Tehnicienii trebuie să inspecteze anual sistemele de conducte de apă răcită și de apă din condensator pentru semne de coroziune și eroziune. Majoritatea producătorilor recomandă inspecții cu curent turbionar ale tuburilor schimbătoarelor de căldură la fiecare trei până la cinci ani, inclusiv proceduri electromagnetice pentru a evalua grosimea peretelui tubului.

Pasul 5: Analizați uleiurile și agenții frigorifici

Analiza chimică anuală a uleiurilor și a agenților frigorifici ajută la detectarea problemelor de contaminare mai rece înainte ca acestea să devină grave. Testarea include analize spectrochimice pentru a identifica contaminanții care afectează performanța și eficiența, inclusiv umiditatea, acizii și metalele. Analiza trebuie efectuată de un laborator chimic calificat specializat în echipamente HVAC. Majoritatea producătorilor oferă servicii anuale de analiză a uleiului și a agentului frigorific.